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粉末冶金和切割加工的利弊

2020-06-13(1211)次瀏覽

粉末冶金是很少或沒有切削的成型過程。在粉末冶金材料的性能可以滿足零件使用要求的條件下，從經濟角度考慮，粉末冶金的使用越來越少意味著可以節(jié)省能源和材料，并節(jié)省大量設備投資。

　　粉末冶金是很少或沒有切削的成型過程。在粉末冶金材料的性能可以滿足零件使用要求的條件下，從經濟角度考慮，粉末冶金的使用越來越少意味著可以節(jié)省能源和材料，并節(jié)省大量設備投資。對于昂貴或難以切割的材料，粉末冶金的價值顯而易見。下面粵科精密粉末為大家分享粉末冶金和切割加工的利弊：

　　用于CNC和自動車削的工具的成本低于任何一種生產方法。由于機床的高度自動化，勞動強度低，并且車削加工成本根據車削操作的數量和范圍而變化通常要處理的物體是條，管，板或毛坯。通過車削加工的零件的材料利用率非常低。切割鋼筋時，材料利用率通常低于50%。如果通過CNC機器旋轉毛坯，則材料利用率可能會更低。通常，零件加工過程中被拋棄的金屬量越大，使用粉末冶金就越有利。

　　車削和粉末冶金之間的選擇可能更多地取決于零件的形狀和經濟因素。當部件的形狀的中心軸對稱并且具有諸如圓柱形狀，凹槽，臺階等特征時，車削是有利的。傳統(tǒng)的粉末冶金工藝可以生產出任何形狀的零件，這些零件可以從模具中脫模。

　　與切割相比，粉末冶金具有以下優(yōu)點：
　　1、產品的一致性好，報廢的可能性較小
　　2、尺寸公差和良好的表面粗糙度

　　3、可以節(jié)省檢驗和測試成本，因為粉末冶金零件的生產過程中只有一個成型操作。

　　由于CNC機床的普及，切削效率和精度有所提高，但是對于大規(guī)模生產而言，仍然存在諸如費力的操作，麻煩的切屑清潔以及所有精加工操作需要較長時間等問題。在這些方面，大多數可以通過粉末冶金制造方法解決。

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