與其他工藝相比，粉末冶金產(chǎn)品在批量生產(chǎn)中的優(yōu)勢非常明顯，但是許多客戶不知道如何設計粉末冶金零件。下面粵科精密粉末將簡要介紹如何設計粉末冶金零件，更具成本效益。

　　粉末冶金法易于制造的形狀是在擠壓方向上具有相同尺寸的形狀。 齒輪和不規(guī)則齒輪屬于這一類。 對于在壓制方向上具有通孔的零件，孔形成有芯棒。 一般來說，制造圓孔是經(jīng)濟的，因為它們可以用圓心軸形成。 然而，為了制造其他形狀的孔，必須增加模具的制造成本。

　　用模具形成多工作臺粉末冶金零件時，必須分別壓制零件的每個工作臺，并通過獨立的上下沖模來形成。 為了使零件在多個工作臺上的密度均勻，模沖的壓制次數(shù)應等于零件的成形工作臺數(shù)。如果模具制造復雜或昂貴，則為了降低模具制造成本并避免影響成型零件質(zhì)量的問題，可以減少直接成型零件臺的數(shù)量。剩余的工作臺可以在成型過程中切割和加工/在燒結零件上加工。

　　如果頂部或底部的凹槽長度不超過零件長度的1/4，則可以直接對其進行壓制和成型，而無需單獨進行模沖。 否則，必須對其進行壓制并形成多模沖孔動作。 如果凸臺在零件的端面和底面上的高度不超過零件總長的15%，則可以直接壓制成型，而無需另外進行沖模，這些結構部件上的凹槽和凸臺通過沖壓成型的端面形成。