在壓鑄和粉末冶金零件的制造過程中，由于氣體的殘留、晶體的收縮等原因，很多微孔、砂紋、裂紋、微孔的漏出不可避免地給機(jī)械設(shè)備的使用帶來危險(xiǎn)，因此我們必須對(duì)其進(jìn)行封孔處理。那么粉末冶金封孔處理加工步驟是怎么樣的呢？

　　將粉末冶金部件浸漬在2g/L重鉻酸鉀、2g/L燒結(jié)蘇打、水中配置的溶液的重量中，將鈍化液填充到細(xì)孔的重量中。 鈍化液溫度為70-80℃。 電鍍后，在100-110℃下加熱部件，通過空隙水分的蒸發(fā)將鈍化液從空隙中排出的方法適用于鍍鋅。

　　將粉末冶金零件浸漬在含有4%有機(jī)硅化物的四氯化碳溶液中。 零件預(yù)熱到200℃后，突然浸泡在上述溶液中。 浸漬后，在200℃下干燥。 因此，可以在粉末冶金部件的表面形成有機(jī)硅化物薄膜，起到防止鍍液侵入的作用。 該方法對(duì)鍍鎳、鍍鎘有令人滿意的效果。

　　粉末冶金零件還留有很大的精加工馀量，通過精加工堵塞表面的空隙。 也可以用其他機(jī)械方法使表面變形，堵塞噴砂、磨光、磨光等空隙。

　　在200℃下將粉末冶金部件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，浸透孔隙進(jìn)行封孔，浸漬后，除去表面多馀的硬脂酸鋅后進(jìn)行電鍍。 在真空中浸漬樹脂、高軟化點(diǎn)石蠟也是簡(jiǎn)單的方法。

　　蒸汽處理可以在粉末冶金部件表面形成Fe3O4氧化膜，堵塞表面空隙。 Fe3O4是致密的半導(dǎo)體，不妨礙電鍍。 蒸汽處理過的粉末冶金部件，電鍍前不需要進(jìn)行任何清洗處理。