淺談粉末冶金齒輪強(qiáng)度的提高及強(qiáng)度特點(diǎn)
2020-06-13(1962)次瀏覽
粉末冶金技術(shù)目前應(yīng)用于很多的行業(yè)與產(chǎn)品中,更為典型的就是在粉末冶金齒輪制品中的應(yīng)用。那么粉末冶金齒輪強(qiáng)度提高技巧及強(qiáng)度特性是什么呢?粵科粉末冶金廠家分享:
1、對高強(qiáng)度粉末冶金齒輪產(chǎn)品應(yīng)采用高密度的“沖壓-預(yù)燒-再燒-熱處理”技術(shù)。
2、材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu,燒結(jié)后可顯著提高材料的任性和沖擊強(qiáng)度。
3、低碳配合量保證產(chǎn)品經(jīng)熱處理具有較高的表面硬度和耐磨性,心部低碳對產(chǎn)品具有良好的耐沖擊性。
4、碳氮共滲與滲碳淬火相比,產(chǎn)品具有良好的耐磨性,低碳氮共滲溫度保證了零件的芯部強(qiáng)度,減少了零件的淬火變形。
1、用粉末冶金坯料加工的尺寸,其強(qiáng)度提高10%左右。
2、普通FN0205粉末冶金齒輪的扭矩可達(dá)14NM,溫壓部件可達(dá)20NM,溫壓FD0405可達(dá)25NM左右。 因此,如果所有齒輪都是專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許的,輕度還是可以提高到30—40%。
3、材料膨脹系數(shù)及模具精度多取決于粉末冶金齒輪的精度。 一般來說,直徑50以內(nèi)的齒輪國產(chǎn)模具大約在8~9級之間,進(jìn)口模具在7~8級之間。 如果是斜齒輪的話,還可以提高另一個(gè)等級。 粉末冶金齒輪的最大優(yōu)點(diǎn)是可大量生產(chǎn),整合性非常好。
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